該設(shè)備是依靠霧化盤的離心力，將物料會(huì)進(jìn)一步霧化，效果取決于圓周線速度和加料速率，還和某些物理特性等因素有關(guān)。當(dāng)然機(jī)器在操作過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一系列的故障問題，這就需要我們加以了解，針對(duì)不同的問題采取不同的方法。

　　噴霧干燥機(jī)故障：

　　1、產(chǎn)品粉粒太細(xì)，跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品得率低

　　解決方法是提高料液的含固量，加大進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度。跑粉損失過(guò)多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況，應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形，提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查噴霧干燥機(jī)其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。

　　2、粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重

　　主要表現(xiàn)是干燥機(jī)干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)，干燥機(jī)噴霧開始前干燥室加熱不足，開始噴霧時(shí)，下料流量調(diào)節(jié)過(guò)大，加入的料液不穩(wěn)定。

　　針對(duì)上述產(chǎn)生問題的不同原因，可依次采取以下措施：當(dāng)減少進(jìn)料量，適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度，在開始噴霧時(shí)，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止，檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動(dòng)性。

　　噴霧干燥機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：

　　有機(jī)化合物：氨基苯酚二磺酸、己二酸、甲酸酯鋁、葡萄糖酸鈣、乳酸鈣、賴氨酸、谷氨酸、水楊酸、草酸、酞酸鉀、山梨酸酯鉀、苯甲酸鈉、醋酸鈉等。

　　無(wú)機(jī)化合物：氫氧化鋁、氯化鋁、硫酸鋁、氯化銨、硝酸銨、碳酸鉍、硼酸、碳酸鈣、氯化鈣、石墨、氧化鐵、高嶺土等。